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TnPM小知识

2006-04-10 350
   为何要推行TnPM管理?首先要从TPM说起。TPM是全员生产维护的英文缩写,即全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。它起源于美国的生产维修体制,后来在日本发展成为全员生产维护。TnPM即全面规范化生产维护,是中国式的TMP,中国设备管理发展的一种新模式,着重于生产现场的设备管理,是以提高设备综合效率为目标(全效率),以全系统的预防维修体制为载体,以员工的行为规范化为过程(全过程),全体人员参与为基础(全员)的生产和设备保养、维修体制。TnPM在TPM的基础上更加强调规范,通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识,改变长期以来“用”者不管设备维护,“修”者不知设备状况的矛盾,达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
   6S是TnPM的基础,也是TnPM的特征之一。所谓的6S是五个日语词汇的拼音字头,再加上一个安全的英文字头构成6S,这六个词是:整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。即:整理(Seiri) ——取舍分开,取留舍弃;整顿(Seiton) ——条理摆放,取用快捷;清扫(Seiso) ——清扫垃圾,不留污物;清洁(Seiketsu)——清除污染,美化环境;安全(safety) ——安全第一,预防为主;素养(Shitsuke)——形成制度,养成习惯。
  TnPM的管理运行模式采用了戴明模型的PDCA动态循环模式,即P——策划(Plan)、D——实施(Do)、C——检查(Check)、A——改进(Action),呈螺旋上升的系统化管理模式,通过不断转动PDCA持续改进,使管理系统更高效、更优化。
      TnPM是以设备为切入点,让企业点点滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除 “做事随意,没有规矩;有了规矩,不守规矩;遵守规矩也总做不到位”的不良习惯,从而规范员工行为,改善工作环境,提高生产效率,提高生产效率,提升企业形象,使企业不断发展进步。推行TnPM不可能一蹴而就,要靠全体员工一点一滴的工作积累,因此TnPM不仅为企业提供了一种新的管理模式和方法,更是一个锤炼团队精神和企业文化建设的时间过程,它可以培养造就优秀的团队,锻炼企业灵魂。                         
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