为何要推行TnPM管理？首先要从TPM说起。TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。它起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。TnPM即全面规范化生产维护，是中国式的TMP，中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标（全效率），以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程（全过程），全体人员参与为基础（全员）的生产和设备保养、维修体制。TnPM在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
   6S是TnPM的基础，也是TnPM的特征之一。所谓的6S是五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全的英文字头构成6S，这六个词是：整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。即：整理(Seiri) ——取舍分开，取留舍弃；整顿(Seiton) ——条理摆放，取用快捷；清扫(Seiso) ——清扫垃圾，不留污物；清洁(Seiketsu)——清除污染，美化环境；安全(safety) ——安全第一，预防为主；素养(Shitsuke)——形成制度，养成习惯。
　　TnPM的管理运行模式采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划（Plan）、D——实施（Do）、C——检查（Check）、A——改进（Action），呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。
      TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除 “做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。推行TnPM不可能一蹴而就，要靠全体员工一点一滴的工作积累，因此TnPM不仅为企业提供了一种新的管理模式和方法，更是一个锤炼团队精神和企业文化建设的时间过程，它可以培养造就优秀的团队，锻炼企业灵魂。