公司推行6，目的是为贯彻落实十二五期间提出的“打造大健康产业优势企业”的战略，使全体员工在实际工作认认真真地做6S，以此提升公司整体形象，提高精益生产水平。制造三部推行6S管理，至今已逾3个月，在顾问师吴剑国老师的指导下，生产作业环境大为改善，工作场所井然有序，特别是选定的提取浓缩样板区，各项状态标示明确清晰，定点定位一目了然，从天花板上到地板下干净明亮，卫生死角彻底清扫，工作环境美观、洁净。

　　制造三部管理人员认识到，改变人的不良习惯是难点，培养员工的素养是重点。推行6S过程中，采取的措施包括：对员工进行6S现场培训,制定6S宣传看板管理，传递6S信息,用大量的照片宣传6S改善前后的成果对比，宣传6S活动中人的责任,评比改善之星,奖励优秀提案,让员工产生一种成就感,曝光未改善的工作场所，贴“红牌作战”方针，用褒优贬劣,营造竞争氛围,督促员工尽快改善，养成良好的作业习惯。同时，为了充分调动员工的积极性，形成人人参与6S，开展“人人有创意，天天有提升”改善提案活动，鼓励员工积极参与改善提案活动，提高产品质量，生产效率和环境管理，增加安全文明生产意识。而且为了方便管理，制造三部对人员的工衣着装进行统一编号标示，增加新亮点洗衣房,员工的工衣有专人负责洗衣整理，大大改善员工随意洗衣晾衣的环境。

　　6S管理活动，培养了员工自觉维护工作环境整洁明了的习惯，而且提高员工的素养，保障产品、设备与人身在生产过程中的安全。4月25日，黄益明书记下基层检查时说：“现在环境比以前规范很多”。目前制造三部趁机实施各工序区域的6S推行，制定6S管理，每周实施6S现场检查两次，班长互评，缺点改善，现场监控员每班检查，让好的成为制度、习惯，激励员工、引导员工积极改进，不断改进，持续改进。

（制造三部  张丽君）