本报讯　7月28日上午，正当制造一部全体操作工紧张有序地进行生产时，包装二工段一名操作工神色慌张地向工段长报告意大利机2号机下料口处少了一个气嘴，詹冬华副经理立刻到生产现场了解调查，意识到此事关系重大，在第一时间将情况上报了质量保证部。由于板蓝根颗粒日包装产量大，每天可能生产约2个批次的小包，哪个班组和哪个批号才开始不见都尚未能确定，要寻找这个重量约10g左右的气嘴犹如大海捞针。面对如此棘手的问题，制造一部董红梅经理严肃对所有管理人员说：“气嘴虽小，但落入了小包并流入市场中去，我们公司的质量品牌将受到严重的影响，我们要做最坏的打算，困难再大，我们也要彻底追查清楚！”
    为力保产品质量，维护公司品牌，寻找气嘴的工作在紧锣密鼓地进行着。制造一部首先召集所有开2号机的操作工，详细询问生产过程中可能出现的异常情况，再与质量保证部张传平副经理对气嘴落入小包的概率进行分析，最终锁定了有可能落入气嘴的小包的生产时间和批次，确定了返工批次。经过为期半个多月的返工，同时在质量保证部、生产技术部、设备部和仓储部的大力配合下，7批次共5201件成品经过拆箱、探测、再装箱，顺利检测合格后方放行入库。
    通过此次事件，制造一部及时采取相应措施，对制造部的关键工序进行更为细致的整改，召开工段长会议，根据各工序性质的不同，制定了设备运行和质量检查表，做到责任到人。同时分工段培训员工，要求操作工增强责任心，对设备进行生产前、中和后的各项零配件检查，并填写好质量检查项目和交接班记录，以董红梅经理为首的管理人员更是深入生产一线，各司其职。为落实此次整改，她们每天上班前均第一时间到生产现场进行检查，查漏补缺。通过此次大规模的整改，车间面貌焕然一新，人员的质量意识也再次得到了巩固和提高，为我司营造责任型企业打下了坚实的基础。