——记我厂先进标兵陈俊明
  在过去的一年里，特别是在实施GMP改造过程中，维修部员工陈俊明参与了外用药多个剂型的设备改造工作。在平凡的岗位上，他努力发挥自己的技术专长，踏踏实实做好本职工作，出色地完成了上级领导交给的各项任务。
  陈俊明来自生产一线，主要工作也与生产实际密切相关。在过去一年中，陈俊明多次结合生产中的实际情况，及时找出设计方案中的不足之处，大胆提出修正预案，完善了GMP设计过程中的部分使用功能，增强了整体设计的实用性和可操作性，解决了不少设备改造中的难题。与此同时，他还积极配合设备生产部门共同完成设备调式工作，在短短不到两个月时间里，顺利完成大部分设备的试运行任务，保证了外用药多个剂型产品的生产能够正常地运作和顺利通过GMP认证。详情如下：
  （1）完成移动式膏体转运加料车的设计
在GMP初步设计中，设计了以贮膏罐的方式贮存膏体，目的是改善料桶堆放面积不足的弊端，但在实际应用过程中面临的困难却很大：膏体的粘度较大，流动性差，很难自动流入料桶。而设计院提供的自动倒料提升车显然是不现实的，不符合实际生产使用与操作。有鉴于此，陈俊明和同志们果断地否定了原设计方案，根据膏体的特性，经过多项技术试验，结合实际生产情况，提出了泵、车、平台相结合的技术改造设想。在生产厂家的认可和协助下，经过两个多月的试验，终于制造出集吸膏、转运、加料及操作平台于一体的装置。膏体转运车的试制成功解决了中间站到灌装设备这一环节膏体转运过程的关键难题，使整个膏体剂型的生产过程非常顺畅且轻便实用。同时，该设计还可以减少产品的耗损情况，提高产品的收得率。
  （2）完成传递窗半成品配套装置的设计
在实际生产过程中，产量比较大的品种通过传递窗口传送半成品到外包间的时候，往往会感到有点卡壳，运作起来不是很顺畅。由操作工一箱一箱地搬入很是费时而且劳动强度比较大，工作效率也极低，且需配套多名辅助工才能完成。鉴于以上种种因素，陈俊明和同志们利用力学原理设计出一种可以减轻劳动强度的滚动基座和移动式推车装置，能够一次性将叠好的12箱半成品送入传递窗。该配套装置的投入使用完善了传递窗的使用功能，令操作工人感到非常轻松简便，传送效率也极高，深受使用者欢迎并得到好评。
  （3）完善YR380型墨轮印码机的技术改造：
  由于外用药的外包材多数为小咭合形式，且每天需要打印的量为数百万个以上，设备的操作频率太高，所以印码机很难承受这样的使用压力。一般新购置的设备若不经过改造则根本无法适应我们的包材，设备厂家（多家）也无办法解决这些问题，提供的配件也不能满足维修的要求。通常的解决办法是要么改造设备，要么替换成喷码设备，陈俊明和同志们决定从节约的角度出发对该型设备进行技术改造。通过长时间的摸索和深入研究，我们先将齿轮系统、传动皮带等进行初步改造，改善了原有的故障现象；接着又针对系统稳定性较差这一现象，自行设计了关键元器件——电磁脱扣装置的模型，经过性能测试，完全达到设计要求。经过半年多的考验，现时的墨轮印码机完全可以满足生产的需求，能适应包材的各种规格，还大大提高了劳动生产效率，降低了产品的废品率；保障了生产的正常运作，同时还为厂里节约了设备更新方面的资金（估算替换为喷码机至少需50万元以上）。
  上述这些项目虽然只是一些小技改小革新，但是却能解决实际生产中存在的大问题，理顺了生产过程中各环节间互相协调的关系，改善了GMP改造过程中所存在的不足之处，并且为生产的正常运作创造了有利的条件。同时还提高了劳动生产效率，减轻工人的劳动强度，降低生产运作成本，增强了设备的可操作性，使生产流程趋于合理化、更顺畅。
  陈俊明说得好：“如果我们每个人都能在平凡的岗位上出色地完成每一项工作任务，我们的自我价值和企业的社会价值将会双双得到提升”。愿我们齐心协力，共同成就企业和个人美好的明天！
                           （厂办）